適用于碳纖維/復(fù)合材料熱壓罐、真空熱壓罐，可直接用于培訓(xùn)、上墻制度。

　　一、開機(jī)前檢查

　　1. 人員資質(zhì)

　　操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗，嚴(yán)禁無證、無關(guān)人員操作。

　　2. 設(shè)備檢查

　　檢查罐體、罐門密封膠圈完好，無破損、漏氣。

　　檢查安全聯(lián)鎖、急停按鈕、壓力表、真空表、溫度傳感器正常。

　　檢查加熱系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)、真空泵、加壓系統(tǒng)無異常異響、泄漏。

　　3. 工藝與環(huán)境

　　確認(rèn)工藝參數(shù)（溫度、壓力、升溫速率、真空、保溫時(shí)間）無誤。

　　罐內(nèi)無雜物、無易燃易爆物品，場地通風(fēng)良好。

　　真空袋、密封膠帶完好，工件擺放穩(wěn)固。

　　二、裝料與關(guān)門操作

　　1. 將工件/模具平穩(wěn)推入罐內(nèi)，避免碰撞罐壁與傳感器。

　　2. 確認(rèn)真空管路連接正確、牢固，無漏氣。

　　3. 關(guān)閉罐門，按順序鎖緊聯(lián)鎖裝置，確認(rèn)到位、密封可靠。

　　4. 嚴(yán)禁在罐門未完全鎖閉時(shí)啟動(dòng)加熱、加壓程序。

　　三、運(yùn)行中操作與監(jiān)控

　　1. 抽真空

　　啟動(dòng)真空泵，觀察真空度達(dá)到工藝要求并穩(wěn)定。

　　若真空異常下降，立即停機(jī)檢查漏氣，禁止強(qiáng)行運(yùn)行。

　　2. 升溫與加壓

　　按設(shè)定曲線升溫，嚴(yán)禁超溫、超壓、過快升溫。

　　加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力不得超過設(shè)備額定工作壓力。

　　3. 全程監(jiān)控

　　專人值守，定時(shí)記錄溫度、壓力、真空度。

　　發(fā)現(xiàn)異常（異響、漏氣、超溫超壓、報(bào)警）立即：

　　①停止加熱 ②停止加壓 ③啟動(dòng)泄壓/應(yīng)急程序 ④上報(bào)負(fù)責(zé)人。

　　4. 運(yùn)行期間嚴(yán)禁打開罐門、嚴(yán)禁拆卸安全附件、嚴(yán)禁跨越安全警戒線。

　　四、固化結(jié)束與卸料

　　1. 程序結(jié)束后，先冷卻、再泄壓、最后破真空。

　　2. 待罐內(nèi)壓力降至常壓、溫度降至安全溫度（一般≤60℃）后，方可解除聯(lián)鎖。

　　3. 緩慢打開罐門，防止熱氣灼傷。

　　4. 待工件充分冷卻后，平穩(wěn)取出，清理罐內(nèi)雜物。

　　五、安全注意事項(xiàng)（核心紅線）

　　1. 熱壓罐屬于壓力容器，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

　　2. 罐內(nèi)帶壓、帶溫時(shí)絕對禁止開門，安全聯(lián)鎖不得短接、拆除。

　　3. 真空泵、加熱、加壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障必須停機(jī)維修，不得帶病運(yùn)行。

　　4. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品：防燙手套、護(hù)目鏡，避免燙傷、劃傷。

　　5. 罐內(nèi)禁止存放易燃、易爆、易揮發(fā)物品，防止火災(zāi)、爆炸。

　　6. 必須配備滅火器、應(yīng)急照明，保持通道暢通。

　　7. 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、真空計(jì)，定期維護(hù)密封、管路、電氣系統(tǒng)。

　　六、停機(jī)與日常維護(hù)

　　1. 工作結(jié)束，關(guān)閉電源、氣源、水源、真空泵。

　　2. 清潔罐體、罐門密封面，清理管路冷凝水、油污。

　　3. 做好運(yùn)行記錄：時(shí)間、參數(shù)、工件信息、異常情況。

　　4. 長期停機(jī)應(yīng)排空管路，定期空載試運(yùn)行，保持設(shè)備狀態(tài)。

　　七、應(yīng)急處置

　　1. 超溫超壓：立即停止加熱，手動(dòng)泄壓，切斷電源，疏散人員。

　　2. 漏氣冒煙：停機(jī)、冷卻、泄壓，禁止用水直接潑淋高溫部位。

　　3. 人身燙傷：立即脫離熱源，按燙傷急救處理并送醫(yī)。

　　4. 火災(zāi)：切斷總電源，使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水撲救電氣火災(zāi)。